當(dāng)前位置：
1.控制器應(yīng)安放在較為平整且防震的地方。
2.常用干布蘸95%濃度以上的酒精擦拭控制器箱體，以保持潔凈。
3.在粉塵較重的環(huán)境中使用，必須每隔一定時(shí)間打開控制器箱蓋， 用壓縮空氣或皮老虎吹盡箱內(nèi)灰塵，注意不得用 刷子。
4.傳感器連接電纜應(yīng)避免強(qiáng)力拉扯和砸、踩、磨等情況。取拔傳 感器應(yīng)抓住磁座取拔。
5.常檢查電機(jī)碳刷接觸是否良好，當(dāng)其磨損超過原高度的三分之二時(shí)，應(yīng)更換相同牌號(hào)和規(guī)格的碳刷，更換后先用500#以上的細(xì)砂紙緊貼換向器（砂紙正面即砂粒朝碳刷）手動(dòng)來回轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，讓砂紙研磨碳刷至圓弧形，然后通電運(yùn)行至2000 rpm ，為時(shí)一小時(shí)左右即可。
（二）閑置期間的保養(yǎng)
1.控制器應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)和重壓。
2.必須采取防潮和防霉措施，有條件可每隔十五天通電20分鐘。
3.傳感器應(yīng)與固定磁座分開裝入盒中，磁座應(yīng)蓋上膠墊和鐵片（配套件）以防止失磁。
4.橡膠墊要防油和防熱，以避免老化。
3、產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)
一、 使用激振器前應(yīng)注意所需激振器型號(hào)，其各部位連接螺釘是否牢固。
二、 應(yīng)正確使用和操作偏心度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)激振器偏心前要關(guān)掉控制器電源。
三、 開機(jī)前撥動(dòng)芯軸，觀察軸系轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異常響動(dòng)。
四、 在環(huán)境溫度偏低條件下工作時(shí)，應(yīng)在0偏心或小偏心狀態(tài)下運(yùn)行5～10分鐘預(yù)熱后，再調(diào)至所需偏心刻度。
五、 產(chǎn)品在使用過程中，激振器應(yīng)避免激振器偏心大于90%、峰值轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速，以延長激振器壽命。
六、不得在產(chǎn)品非共振情況下，用大激振力、高轉(zhuǎn)速強(qiáng)迫振動(dòng)，這樣不但對(duì)工件易造成損傷，還可能對(duì)VA產(chǎn)品造成損壞。
七、激振器工作時(shí)處于非常強(qiáng)烈的振動(dòng)狀態(tài)，因此在作完一次工藝后應(yīng)讓激振器有一定的冷卻時(shí)間。具體工藝時(shí)間范圍如下表
八、每次做完工藝后，應(yīng)檢查以下部位是否松動(dòng)：
（1） 弓型夾； （2） 航空插座與插頭連接；
（3） 偏心塊緊定螺釘； （4） 法蘭盤面螺釘。
九、掃描曲線毛刺多，不光滑，應(yīng)檢查以下幾個(gè)方面：
（1）工件支撐是否平穩(wěn)；
（2） 傳感器是否放置在工件薄壁、懸空處，或靠近激振器處；
（3） 激振器是否卡緊，支撐面是否懸空，還是堅(jiān)實(shí)支撐。
具體工藝時(shí)間范圍如下表
| 激振器規(guī)格 |
工作電流 （A） |
連續(xù)工作時(shí) （小時(shí)） |
冷卻時(shí)間 （小時(shí)） |
累積工作時(shí)間 （小時(shí)/天） |
| VA3506 | 2～3 | 1.5 | 1.0 | 不超過10 |
| 3～4 | 1.0 | 1.0 | 不超過8 | |
| 4～5 | 0.5 | 1.0 | 不超過6 | |
| VA2508 | 2～3 | 1.5 | 1.0 | 不超過10 |
| 3～4 | 1.0 | 1.0 | 不超過8 | |
| 4～5 | 0.5 | 1.0 | 不超過6 | |
| VA2010 | 0～1 | 2.5 | 1.0 | 不超過12 |
| 1～2 | 2.0 | 1.0 | 不超過10 | |
| 2～3 | 1.5 | 1.0 | 不超過8 | |
| VA0808 | 0～1 | 2.5 | 1.0 | 不超過10 |
| 1～2 | 2.0 | 1.0 | 不超過8 | |
| 2～3 | 0.5 | 1.0 | 不超過6 |
2. 每兩次工藝處理間隔時(shí)間大于1小時(shí)稱為冷卻時(shí)間。
同時(shí)在運(yùn)行過程中應(yīng)注意如出現(xiàn)以下異?，F(xiàn)象：怪味、聲音等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。并隨時(shí)注意激振器外表面溫升情況。若有嚴(yán)重發(fā)熱（軸承內(nèi)圈溫度大于100℃）也應(yīng)停機(jī)，此時(shí)應(yīng)檢查軸承與尼龍軸套的磨損情況；若軸承已無潤滑脂、外圈磨損或尼龍軸套破損，應(yīng)及時(shí)更換。
4、常見故障及排除方法
